Повысить уровень безопасности жизни, сохранности имущества, улучшить звукоизоляцию, создать нужный спектр и плотность светового потока можно с помощью триплекса (при числе слоев более двух стекло называют специальным) — двух стекол, соединенных между собой специальным составом в единое целое. Об этом наша статья
Всем знакомы свойства автомобильного и авиационного стекла, которое при аварии не разлетается на мелкие куски, небьющихся зеркальных створок в шкафах-купе, стекол в душевых кабинах, изготовленных по той же технологии. Традиционно триплекс и специальное многослойное стекло производятся в заводских условиях по промышленной технологии и стоят недешево. Однако предоставляется возможность без особых затрат изготовить триплексные стекла самостоятельно. Для архитекторов, решающих проблему прочного и надежного остекления зимнего сада, оранжереи, веранды, лоджии, создания прозрачной крыши, художественного оформления перегородок, лестничных ограждений, парапетов, балюстрад внутри и снаружи жилища или производственного помещения, наконец, для художников, создающих необычные арт-объекты, предлагаемый способ- настоящая находка!
Для работы потребуется
ровный стол больших размеров, чем изготавливаемое изделие (например, для резки стекла)
силикатное стекло любой толщины и марки
стеклорез
линейка для разметки
деревянный брусок-подставка
резиновые присоски для манипуляций со стеклами большой площади
прямоугольная воронка из нержавеющей стали с плоским носиком для заливки жидкого связующего компонента
двусторонняя липкая монтажная лента толщиной 1 или 2мм
кювета сo шкалой для смешивания химических компонентов
мензурка для отвердителя
пластилин для герметизации щелей
шприц с иглой для удаления пузырьков воздуха
бумажные салфетки для протирки
химические компоненты: состав для протирки стекол, жидкая композиция на основе стирола, катализатор- отвердитель, синтетические краски-тонеры нужных цветов
Особенность технологии триплекса определяется свойствами связующей прослойки. До сих пор ее делали на основе акриловых полимеров. Используя их, триплекс вручную успешно делают ЗАО «ФАЦЕТ» (Москва), фирма «МИКРОН» (Прага), «ОАО ИНСТИТУТ СТЕКЛА» (Москва) и др.
Однако, чтобы склеенный стеклопакет затвердел и превратился в одно целое, приходится применять специальные сушильные камеры, в которых связующий компонент отвердевает под действием ультрафиолетовых лучей. Понятное дело, такие камеры вмещают листы не любых размеров и форм — процесс затягивается.
Новые возможности открылись, когда в качестве связующего удалось применить композиции на основе стирольных полимеров. По сути, новая технология напоминает простое склеивание листов стекла нужных размеров и форм. Разработчиком и производителем требуемых для работы материалов и инструмента является австрийская фирма SIGLAMAT, поставляющая все необходимое и в Россию.
Такие физические показатели полученного по этой технологии триплекса, как механическая прочность, способность поглощать звук, снижать ультрафиолетовое излучение, термостойкость, тепловое сопротивление, в несколько раз выше, нежели у обычного стекла, и соответствуют европейским стандартам DIN52337, DIN52290, DIN pr EN ISO 12543-4/T4-6, BS6206/1981, ON-EN2011140/T3.
Главное достоинство рассматриваемой технологии, на наш взгляд, заключается в быстром изготовлении прочного стекла вручную, прямо на месте монтажа конструкций. При этом триплекс можно сделать размером до 150250см, а при определенных навыках- и более. Их цвет варьируется в диапазоне богатой художественной палитры, а оптические свойства не меняются десятки лет. По этой технологии можно производить изделия не только из плоского, но и изогнутого, имеющего сложную геометрию стекла, а также соединять стекло с металлом, деревом, отдельными видами пластмассы. Применяя стекла различной толщины и прочности, реально изготовить даже прозрачную защиту против автоматных пуль! Если вы будете работать с закаленным стеклом, то учтите, что его предпочтительнее резать в заводских условиях.
Разместите лист стекла на рабочем столе, разметьте его с помощью линейки и вырежьте стеклорезом два полотна одинакового размера.
Тщательно промойте очистителем и вытрите насухо бумажной салфеткой внутренние поверхности стекол.
На очищенную поверхность нижнего стекла наклейте по периметру липкую двустороннюю монтажную ленту так, чтобы по углам концы не доходили друг до друга на 1-2 мм.
Удалите верхний защитный слой монтажной ленты по всему периметру, кроме того места, куда будет вставляться воронка, — здесь концы лент выведите наружу.
Совмещая края обоих стекол, положите верхний лист чистой стороной на монтажную ленту. Сожмите их по краям для лучшего прилипания ленты.
Работа мастера боится
Все используемые инструменты и материалы промышленного производства продаются в специализированных магазинах. Для работы по описываемой технологии в качестве основы связующего компонента предлагается жидкая бесцветная композиция на основе стирола, катализатор-отвердитель, представляющий собой 36-процентный раствор метилэтилкетонпероксида в диметилфтолате, химически нейтральный очиститель стекол, например Bio-Chem, и синтетические краски-тонеры. Отвердитель можно получить в условиях любой профессиональной лаборатории, для очистки стекол- воспользоваться отечественным нитхинолом. Однако связующий компонент, краски, монтажную ленту толщиной 1 и 2мм и специальные стальные воронки для заливки жидкости лучше купить, например, в фирме CHELSEA. Качество материалов и инструмента гарантирует фирма-поставщик SIGLAM.
Связующий компонент для заливки готовится только после того, когда стекла вырезаны и очищены от грязи. Объем реактивов определяется из расчета:
при толщине монтажной ленты 1мм- 1л жидкой композиции на 1м2 стекла,
соответственно при толщине 2мм- 2л на 1м2.
Смешивать реактивы следует в чистой пластмассовой кювете со шкалой. Отвердитель добавляется в количестве 1-2% от объема связующего компонента в зависимости от температуры. Номинальная температура- 18С, если она ниже на 6С- объем отвердителя увеличивается до 2%, если выше на 6С- уменьшается до 1%. Пастообразная краска-тонер добавляется в состав в количестве до 5% от общего объема реактивов в зависимости от насыщенности цвета и тщательно перемешивается. Кпримеру, красное стекло может быть прозрачным (0,5%) и непрозрачным (5%). После удаления пузырьков воздуха (примерно через 5мин) состав следует залить в подготовленный стеклопакет. Через 20минут произойдет частичная полимеризация связующего компонента, а через два часа триплекс будет полностью готов.
Раздвинув слегка пальцами стекла с одного края, вставьте носик воронки внутрь стеклопакета, после чего удалите часть защитного слоя ленты, потянув за концы пленки, пока они не дойдут до воронки.
Установите стеклопакет под углом, удобным для заливки связующего компонента, используя для этой цели деревянный брусок нужной толщины, и залейте жидкий связующий компонент через воронку.
Как только жидкость вытеснит воздух из нижней части стеклопакета, загерметизируйте пластилином нижние отверстия для выхода воздуха.
Выньте воронку, полностью удалите остатки ленты и сожмите стекла, надавливая рукой на края.
Уберите деревянный брусок и положите стеклопакет на стол. После выхода воздуха загерметизируйте пластилином отверстия. Если в верхней части триплекса все же остались пузырьки воздуха, введите иглу шприца между стеклом и монтажной лентой и удалите их, медленно вытягивая шток шприца. Через 20 минут триплекс может быть установлен на отведенное ему место в металлоконструкции.
- Источник: Журнал «Идеи вашего дома»№26
